Ispirač kiselog plina

Ispirač kiselog plina je uređaj za mokro pročišćavanje otpadnog plina koji sadrži kisele komponente. Odabir ove opreme počinje od kiselih komponenti u otpadnom plinu i alkalne reakcije neutralizacije, a ne od strukture tornja. Kiseli plin se neutralizira raspršivanjem lužine, pretvarajući plinovite zagađivače u topive soli koje se ispuštaju s tekućinom. Čistač koristi lužinu (obično otopinu natrijevog hidroksida) kao medij za upijanje. Tijelo tornja izrađeno je od PP-a ili stakloplastike, sa slojem za pakiranje, slojem za prskanje i eliminatorom magle iznutra.

• Korak 1: potvrdite komponente kiseline u otpadnom plinu. Otopina natrijevog hidroksida brzo neutralizira kiseli plin poput klorovodika i sumpornih oksida. Učinkovitost pročišćavanja ovisi o kontaktu plina-tekućine.
• Korak 2: odaberite koncentraciju lužine. Spremnik za cirkulirajuću vodu može se opremiti pH automatskim sustavom doziranja za nadopunjavanje lužine prema pH cirkulirajuće tekućine, održavajući koncentraciju apsorpcijske tekućine.
• Korak 3: odaberite količinu sloja pakiranja. Sloj pakiranja osigurava kontaktno područje plina-tekućine; brzina plina u praznom tornju kontrolirana na 2,4–2,7 m/s kako bi se osigurao dovoljan kontakt. Više-slojno pakiranje odgovara većoj koncentraciji kiselog plina.
• Korak 4: odaberite materijal tornja. PP tijelo tornja je -otporno na koroziju na lužine i kisele plinove, radi stabilno od -10 do 120 stupnjeva. PP Pall prstenasti omjer praznina 89%–93%, veliki kanal protoka plina, mali pad tlaka.
• Eliminator magle na vrhu tornja hvata uvučene kapljice, smanjujući gubitak alkalija i koroziju kanala.
• Ako temperatura otpadnog plina prelazi 120 stupnjeva, može se odabrati tijelo tornja od stakloplastike ili nehrđajućeg čelika ili se može dodati odjeljak za pred{1}}hlađenje prije pročišćivača.

• Kisele komponente koje treba potvrditi prije odabira: klorovodik (HCl), sumporni oksidi (SOx) ili miješani kiseli plin. Različite kiselinske komponente utječu na potrošnju alkalija i količinu sloja pakiranja.
• Potrošnja lužine: izračunava se iz koncentracije kiselog plina i volumena zraka. Sustav za automatsko doziranje pH održava pH tekućine u cirkulaciji i smanjuje ručno podešavanje.
• Vrijeme kontakta plina-tekućine: brzina plina u praznom tornju 2,4–2,7 m/s. Ako je koncentracija kiselog plina visoka, može se odabrati više-slojno pakiranje ili veći omjer tekućeg-plina.
• Ograničenje temperature: PP tijelo tornja primjenjivo do 120 stupnjeva. Za višu temperaturu, tijelo tornja od stakloplastike ili nehrđajućeg čelika ili pred-sekcija za hlađenje prije čistača.
• Usklađivanje kanala i ventilatora: gubitak tlaka 390–780 Pa. Tlak ventilatora trebao bi pokriti gubitak tlaka tornja plus otpor kanala.
• Ispusna tekućina: neutralizirane soli se ispuštaju s cirkulirajućom tekućinom. Učestalost propuhivanja ovisi o koncentraciji kiselog plina i vremenu rada.

• Koncentracija sredstva za upijanje prilagođena koncentraciji i vrsti kiselog plina
• Vrsta pakiranja i količina slojeva konfigurirana prema koncentraciji kiselog plina
• pH sustav automatskog doziranja nije obavezan
• Materijal tornja: PP ili stakloplastika, odabran prema temperaturi otpadnog plina
• Snaga pumpe za cirkulaciju vode i cjevovod konfiguriran prema uvjetima na gradilištu
• Dio-prethlađenja nije obavezan za otpadni plin iznad 120 stupnjeva
• OEM/ODM: prilagođen sastavu kiselog plina, koncentraciji i volumenu zraka; robna marka kupca na pločici s nazivom i vanjskom pakiranju

Nakon zavarivanja tornja, provjerava se brtvljenje zavarenog šava, potvrđujući da nema curenja. Prije postavljanja pakiranja provjerava se specifikacija pakiranja i gustoća punjenja. Sustav raspršivanja ispituje se krug po krug na ujednačenost raspršivanja. Probni rad crpke za cirkulaciju vode bilježi struju i protok. 100% prije pakiranja, potvrđujući djelovanje raspršivača i cirkulacijskog sustava. Inspekcija-treće strane prihvaćena. Tvornica je ovu opremu isporučila radionicama za galvanizaciju, kemiju i metalurgiju i koristi ove podatke s terena za postavljanje količine sloja pakiranja i omjera tekućine-plina.